近日，專注摩擦焊接設備研發與生產的勝春摩擦機械有限公司傳來捷報，其自主研發的第三代數控摩擦焊機成功通過行業權威檢測，在焊接精度、效率及節能性上實現多重突破，已批量應用于汽車零部件、工程機械、石油管材等領域，贏得 20 余家龍頭企業訂單，彰顯國產摩擦焊機設備廠的技術硬實力。

作為國內較早深耕摩擦焊接技術的企業，勝春摩擦機械始終以技術創新破解行業痛點。傳統摩擦焊機存在焊接參數難把控、易產生熱變形等問題，而該公司新推出的數控摩擦焊機，搭載自主研發的 “智能焊接參數系統”，可通過傳感器實時采集焊接溫度、壓力數據，結合 AI 算法自動優化參數，將焊接同軸度誤差控制在 0.02mm 以內，焊縫強度較傳統工藝提升 30%。同時，設備采用伺服電機驅動與節能液壓系統，單位能耗降低 25%，單臺設備年節省電費超 3 萬元。

“在汽車半軸焊接生產中，我們的設備實現每分鐘 1.2 件的焊接效率，較客戶原使用的進口設備提升 20%，且采購成本降低 40%。” 勝春摩擦機械技術總監介紹，目前產品已覆蓋華東、華南等制造業集聚區，近一年銷售額同比增長 55%，并獲得3項實用新型稱號。

業內專家指出，勝春摩擦機械的技術突破，打破了高端摩擦焊機依賴進口的局面，其高性價比產品為制造業企業降本增效提供有力支撐。隨著高端制造需求升級，該企業有望進一步拓展新能源汽車、航空航天等領域應用，推動國產摩擦焊接裝備向更高質量發展。